La conductivité thermique des elastomeres dans l’electronique

Les Matelas thermoconducteurs, les interfaces thermiques et les graisses thermiques donnent tous des performances de plus en plus intéressantes (à juste titre)

En revanche, on voit que l’utilisation, l’application et la production fait que l’on est loin des données de fiches techniques.


3 approches :
je prends l’interface thermique qui conduit le plus la chaleur et cette performance compensera la mauvaise installation.
=> perte d’argent.

Je prends l’interface le plus performant, et je mets en place toutes les procédures (temps machine, temps opérateur, préparation, temps séchage non masqué, prix du robot d’application) pour obtenir un bon refroidissement de l’électronique.
=> vos prix de revient de cartes électroniques vont exploser et la pérennité de votre production est menacée.

Je regarde de front le besoin de conductivité et la méthode d’industrialisation avec des produits répondant aux deux.
vous aller sélectionner un compound thermique efficace, à la mise an place pratique et rapide, répétable lors de l’industrialisation, pérenne pour le suivi de la référence.
=> gain d’argent, gain de temps

Des exemples de ces produits sont ici pour les professionnels : http://management-thermique.fr/27-interfaces-thermiques

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Publié dans Non classé, Packaging Electronique, Refroidissement Direct, Refroidissement Indirect

Convection naturelle d’un dissipateur en electronique

La convection forcée est très présente, mais un bon design va déjà aider le refroidissement par convection naturelle.
le gain est non négligeable, peut être une économie de ventilateur, ou un ventilateur moins sollicité.
La convection naturelle ne tombe pas en panne, donc cela améliore la fiabilité du système pour le client final.





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La chaleur émise par radiation va créer des courant d’air chaud et donc ainsi « refroidir le châssis électronique ». chaise ATR, boite ATX VMI VPX 3U 6U…
Cette approche na va pas résoudre tous les problèmes d’électroniques durci, mais va surtout permettre des solutions économiques, simples a mettre en place comme les caloducs.

quelques exemples ici : http://management-thermique.fr/15-refroidissement-diphasique

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Boucle diphasique LHP loop heatpipe




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boucle fluide diphasique à pompage thermocapillaire
Design et frabrication Aavid Thermacore UK (Ashington)
Puissance Maxi : 300 Watts par boucle / Combinaison possible pour puissance supérieure jusque 6kW
Denstité de chaleur : jusqu’à 350 W/cm²
Longueur : Jusque 25 Metres.
Matérieau : Aluminium 6061 ou Inox Martensitique ou Austénitique.
Prise en compte overshoot et d’undershoot de pression : oui pour éviter désamorçage.
Test Vibratoire : oui Shock and Vibration 34g random
Acceleration : Oui jusqu’a 9G
Evaporateur Capilaire : Standard ou fabrication additive (3D / SLM)
Fluide frigorigène : ammoniac, Freon, Pentane Ethanol Prolylene acétone…en fonction du « Built du Spec »
Prise en compte des limites à chaque dévelopment : Visqueuse, Sonique, Entrainement, capilaire, ébulition ainsi que les Comportements oscillatoires.

Fiche technique sur demande dans la rubrique contactez-nous

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Dissipateur a caloduc, refroidisseur à caloducs,

Le caloduc est un moyen extrêmement efficace d’évacuer les calories (chaleurs) généré par les composants électroniques.

Le caloduc fonctionne par circulation en vase clos d’un liquide, qu’il s’agisse de transporter la chaleur dans un espace plus favorable à la dissipation ou de la répartir sur une grande surface pour éviter les points chauds. Le liquide s’évapore dans la partie du caloduc située face aux composants à refroidir.

Ici des exemples de longueurs de caloducs PRO standard avec cintrage possible : http://management-thermique.fr/16-caloducs-et-solutions-a-caloducs

Cette vapeur en atteignant la zone d’échange thermique avec l’extérieur se liquéfie et retourne, le plus souvent par capillarité,  structure obtenue par frittage (souvent cuivre fritté) ou une maille cuivre (similaire aux mesh du blindage CEM) vers la zone des composants à refroidir. un bon contact avec le châssis en aluminium par exemple permet de transporter toute la chaleur quasiment sans perte de manière bien plus fiable qu’avec un ventilateur !

diamètre des caloducs  (de 2.0mm à  50.0mm)

Matériaux : Cuivre, Aluminium

Conductivité thermique « théorique » : 100 000 W/mK

Conductivité thermique réelle à prendre en compte : 10 000 W/mK à 50 000 W/mK (cela impactera votre DeltaT de quelques degrés)

Revêtement : Cuivre naturel pour meilleur contact ou  Nickelage x µm

Formes : rond et aplati (H min = 2,0 mm)



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Structure poreuse : Généralement fritté ou maille

Le transfert thermique est ainsi beaucoup plus rapide que par simple conduction dans un métal.

Température : -270°c à +2100°C suivant le fluide

Longueur : 80.0mm à 1500.0mm

http://management-thermique.fr/16-caloducs-et-solutions-a-caloducs

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